410S Edelstol Coil
Beschreiwung
Spezifikatioune:
1.Standard: ASTM A240, JIS G4304, EN10088
2. Grad: 200serie & 300serie & 400serie
3. deck: 0,03mm - 6,0mm
4. Breet: 8mm-600mm
5. Längt: als Ufro vun de Clienten
6. Fläch: 2D,2B, BA, Spigel fäerdeg, N04, Hoerlinn, Matt Finish, 6K, 8K
7.Technology: kal gemoolt / kal gewalzt / waarm gewalzt
Material:
| Typ | Grad | Grad | Chemeschen Komponent % | ||||||||||
| C | Cr | Ni | Mn | P | S | Mo | Si | Cu | N | Aner | |||
| Austenitesch | 201 | SUS 201 | ≤0,15 | 16.00-18.00 Uhr | 3.50-5.50 | 5,50-7,50 | ≤0,060 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | ≤0,25 | - |
| 202 | SUS 202 | ≤0,15 | 17.00-19.00 Uhr | 4.00-6.00 | 7.50-10.00 | ≤0,060 | ≤0,030 | ≤1.00 | - | ≤0,25 | - | ||
| 301 | 1.4310 | ≤0,15 | 16.00-18.00 Uhr | 6.00-8.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | ≤0,10 | - | |
| 304 | 1.4301 | ≤0,07 | 17.00-19.00 Uhr | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 304l | 1.4307 | ≤0,030 | 18.00-20.00 Uhr | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 304H | 1.4948 | 0,04-0,10 | 18.00-20.00 Uhr | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 309 | 1.4828 | ≤0,20 | 22.00-24.00 Uhr | 12.00-15.00 Uhr | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 309S | * | ≤0,08 | 22.00-24.00 Uhr | 12.00-15.00 Uhr | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 310 | 1.4842 | ≤0,25 | 24.00-26.00 Uhr | 19.00-22.00 Uhr | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,50 | - | - | - | |
| 310S | * | ≤0,08 | 24.00-26.00 Uhr | 19.00-22.00 Uhr | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,50 | - | - | - | |
| 314 | 1.4841 | ≤0,25 | 23.00-26.00 Uhr | 19.00-22.00 Uhr | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | 1.50-3.00 | - | - | - | |
| 316 | 1.4401 | ≤0,08 | 16.00-18.50 Uhr | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 2.00-3.00 | ≤1.00 | - | - | - | |
| 316l | 1.4404 | ≤0,030 | 16.00-18.00 Uhr | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 2.00-3.00 | ≤1.00 | - | - | - | |
| 316 Ti | 1.4571 | ≤0,08 | 16.00-18.00 Uhr | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 2.00-3.00 | ≤1.00 | - | 0.1 | Ti5(C+N)~0,70 | |
| 317 | * | ≤0,08 | 18.00-20.00 Uhr | 11.00-15.00 Uhr | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 3.00-4.00 | ≤1.00 | - | 0.1 | - | |
| 317l | 1.4438 | ≤0,03 | 18.00-20.00 Uhr | 11.00-15.00 Uhr | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 3.00-4.00 | ≤1.00 | - | 0.1 | - | |
| 321 | 1.4541 | ≤0,08 | 17.00-19.00 Uhr | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | - | Ti5(C+N)~0,70 | |
| 321 H | * | 0,04-0,10 | 17.00-19.00 Uhr | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | - | Ti5(C+N)~0,70 | |
| 347 | 1.4550 | ≤0,08 | 17.00-19.00 Uhr | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | - | Nb≥10*C%-1,10 | |
| 347 H | 1.494 | 0,04-0,10 | 17.00-19.00 Uhr | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | - | Nb≥10*C%-1,10 | |
| Duplex | 2205 | S32205 | ≤0,03 | 22.0-23.0 | 4,5-6,5 | ≤2.00 | ≤0,030 | ≤0,020 | 3,0-3,5 | ≤1.00 | - | 0.14-0.20 | |
| 2507 | S32750 | ≤0,03 | 24.0-26.0 | 6,0-8,0 | ≤1,20 | ≤0,035 | ≤0,020 | 3,0-5,0 | ≤0,80 | 0,5 | 0,24-0,32 | ||
| Ferrit | 409 | S40900 | ≤0,03 | 10.50-11.70 | 0,5 | ≤1.00 | ≤0,040 | ≤0,020 | - | ≤1.00 | - | ≤0,030 | Ti6(C+N)~0.50 Nb:0.17 |
| 430 | 1 kr17 | ≤0,12 | 16.00-18.00 Uhr | - | ≤1.0 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1.0 | - | - | - | |
| 444 | S44400 | ≤0,025 | 17.50-19.50 Uhr | 1 | ≤1.00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 1,75-2,5 | ≤1.00 | - | 0,035 | Ti+Nb: 0,2+4(C+N)~0,80 | |
| Martensite | 410 | 1 kr13 | 0,08-0,15 | 11.50-13.50 Uhr | 0,75 | ≤1.00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 410S | * | ≤0,080 | 11.50-13.50 Uhr | 0.6 | ≤1.00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 420 | 2 kr13 | ≥0,15 | 12.00-14.00 Uhr | - | ≤1.00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| 420 j2 | 3 kr13 | 0,26-0,35 | 12.00-14.00 Uhr | - | ≤1.00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | - | - | - | |
| PH | 630 | 17-4PH | ≤0,07 | 15.00-17.50 Uhr | 3.00-5.00 | ≤1.00 | ≤0,035 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | 3.00-5.00 | - | Nb 0,15-0,45 |
| 631 | 17-7 Uhr u | ≤0,09 | 16.00-18.00 Uhr | 6.50-7.50 | ≤1.00 | ≤0,035 | ≤0,030 | - | ≤1.00 | ≤0,50 | - | Al 0,75-1,50 | |
| 632 | 15-5PH | ≤0,09 | 14.00-16.00 Uhr | 3.50-5.50 | ≤1.00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 2.00-3.00 | ≤1.00 | 2,5-4,5 | - | Al 0,75-1,50 | |
Basis Informatiounen
410s Edelstol Coil, mat gudder Korrosiounsbeständegkeet a Veraarbechtbarkeet, et ass en allgemeng Zweck Stahl a Schneidinstrument Stahl.410S ass eng Zort Stol, déi d'Korrosiounsbeständegkeet an d'Formbarkeet vum 410 Steel verbesseren kann.Et gëtt fir Turbinbladen an héich Temperaturen Deeler benotzt.
• Spezifikatioune: AISI 410s, ASTM 410s
• Finishen: Ba Uewerfläch, 2b Uewerfläch, No.1 (wäiss Haut), 2D Uewerfläch, No.4 (frosted), HL (Drot Zeechnen), 8K Uewerfläch hunn excellent Uewerfläch Qualitéit
•Mill Toleranzen op thickness & flatness gëllt. Call JM Steel wann Dir spezifesch Gréissten oder grain Richtung brauchen.
410S Characteristic machining Technologie
1D - D'Uewerfläch huet eng diskontinuéierlech granulär Form, och bekannt als Niwwelfläch.
Veraarbechtung Technologie: waarm Walzen + annealing Schoss peening pickling + kal Walzen + annealing pickling.
2D - Eng liicht sëlwerglänzend wäiss Faarf.
Veraarbechtung Technologie: waarm Walzen + annealing Schoss peening pickling + kal Walzen + annealing pickling.
2B - Sëlwerwäiss mat bessere Glanz a Flaachheet wéi eng 2D Uewerfläch.
Veraarbechtung Technologie: waarm Walzen + annealing Schoss peening pickling + kal Walzen + annealing pickling + quenching an tempering Walzen.
Ba - Exzellent Uewerflächeglanz, héich Reflexivitéit, wéi eng Spigelfläch.
Veraarbechtung Technologie: waarm Walzen + annealing Schoss peening pickling + kal Walzen + annealing pickling + Uewerfläch poléieren + quenching an tempering Walzen.
No.3 - Gutt Glanz, grof Kär Uewerfläch.
Veraarbechtungstechnologie: Polieren an Temperéierungswalzen fir 2D oder 2B mat 100 ~ 120 abrasive Materialien (JIS R6002).
No.4 - Gutt Glanz, fein Linnen op der Uewerfläch.
Veraarbechtungsprozess: poléieren an temperéieren Walzen fir 2D oder 2B mat 150 ~ 180 abrasive Materialien (JIS R6002).
HL - Sëlwergrau mat Hoerstreifen.
Veraarbechtungstechnologie: 2D Produkter oder 2B Produkter mat passenden Granularitéit vu Schleifmaterialien fir d'Uewerfläch ze poléieren ass e kontinuéierleche Schleifkorn.
MIRRO - Spekular.
Veraarbechtungstechnologie: 2D Produkter oder 2B Produkter mat passenden Granularitéit vum Schleifmaterial Schleifen a Polieren zum Spigeleffekt.
